Продукция
Поиск по сайту
Микро- и нанопластик присутствуют повсюду - в почве, воде и воздухе. Ранее ученые предлагал
В системах приточной вентиляции, теплообмена, пожаротушения используются воздухозаборные трубы. Осно
ООО ПО "Синергия" производит гибкие герметичные металлорукава высокого давления (аналоги серий Н8Д0.
Фильтры сетчатые ФС по Т-ММ-11-2003 используются в целях предохранения важных узлов трубопроводных с
КАМЕРНЫЙ КОМПЕНСАТОР
Камерный компенсатор применяется для установки в обогреваемые трубопроводы,
|
Фильтр рукавный ФРО-650-01 с обратной продувкой, расчет рукавного фильтраРасчет рукавного фильтра На основе технологических расчетов выбрать рукавный фильтр для очистки вентиляционных выбросов по следующим исходным данным. 1. Тип рукавного фильтра — ФРО; 2. Объемный расход очищаемых газов L= 5000 м3/ч; 3. Температура газов tг = 45 оС; 4. Концентрация пыли в газе Снач= 8 г/м3; 5. Медианный диаметр частиц пыли dч = 35 мкм; 6. Конечное содержание пыли Скон? 0,39 г/м3; 7. Состав пыли — мел. 8. Способ регенерации — обратная продувка и встряхивание. Решение Выбор фильтра осуществляется в зависимости от расхода очищаемого газа, его температуры, физических и химических свойств пыли, влажности и режима работы. Нормативная газовая нагрузка для пылевидного технического углерода составляет gн = 2,60 м3/(м2·мин). В соответствии с табл.П.1 для температуры газов tг =45 оС в качестве фильтрующего материала выбираем сукно. Значения коэффициентов С1, С2, С3, С4 и С5 принимаем по табл.2.2 — С1 = 0,80; табл.2.3 — С2 = 1,02; табл.2.4 — С3 = 1,00; табл.2.5 — С4 = 0,886; табл.2.6 — С5 = 1,50, соответственно. 1.Определяем удельную газовую нагрузку g = gн·С1·С2·С3·С4·С5= 2,6·0,8·1,02·1,0·0,886·1,5 = 2,76 м3/(м2·мин) 2. Рассчитываем площадь фильтрующих элементов = = 30,19 м2 Принимаем типоразмер фильтра ФРО-31 с площадью фильтрующей поверхности F =31 м2, т.к. производительность этого фильтра нам подходит. 3. Рассчитываем скорость фильтрования Wф = = = 0,025 м/с 4. Рассчитываем скорость движения очищаемого газового потока на входе в аппарат исходя из заданного объемного расхода L и площади сечения входного отверстия фильтра Fвх Wвх = = = 15,56 м/с 5. Гидравлическое сопротивление корпуса аппарата определяем по формуле: = = 2,5• = 336,54 Па. Здесь =2,5 — коэффициент гидравлического сопротивления корпуса аппарата (принимается одинаковым для всех вариантов заданий); — плотность сухого воздуха, определяется в зависимости от tг по табл.2.7. 6. Время фильтрации соответственно равно =4,76/0,025= 190,4 3,17 м. 7. Гидравлическое сопротивление фильтрующих элементов =+ = 1200•106·19,35•10-6·0,025+ 6,5·109•19,35•10-6•190•8•10-3•0,0252 = 699,99 Па 8. Гидравлическое сопротивление рукавного фильтра ?Р = ?Рк + ?Рп = 336,54+ 699,99= 1036,53 Па 1,04 кПа Данное значение гидравлического сопротивления ?Р < ?Рдоп= 3,5 кПа, следовательно данный фильтр соответствует допустимому рабочему режиму. 9. Эффективность пылеулавливания == 95,1% 10. Количество входящей пыли Мнач = L·Снач = = 6,22 г/c 11. Количество уловленной пыли после очистки в фильтре ДМ= Мнач·з = 6,22·0,951= 5,91 г/c 12. Количество пыли, выбрасываемой в окружающую среду Мкон = Мнач — ДМ = 6,22 — 5,91 = 0,31 г/с Расчет циклона Обосновать выбор марки циклона, определить конструктивные размеры и эффективность очистки для вентиляционных выбросов с пылью по следующим исходным данным. 1. Расход газов от источника выбросов L=500 м3/ч; 2. Температура газа tг=70 оС; 3. Состав пыли — гипс; 4. Плотность частиц пыли сч = 1800 кг/м3; 5. Дисперсный состав пыли, dч = 6 мкм, lgуч= 0,33 6. Концентрация пыли в выбросе Свх=180 г/м3; 7. Оптимальная скорость движения газов в циклоне Wопт=4,4 м/с; 8. Избыточное давление газа перед циклоном Рц=150 Па; Решение: Для улавливания отходов деревообработки обычно используются циклоны конструкции Гидродревпрома типа Ц или УЦ. Выбираем циклон типа Ц, типоразмерный ряд которого приведен в табл.П.11. 1. Определяем расход газа при рабочих условиях газовый поток циклон скруббер ==628,21 м3/ч 2. Плотность газов при рабочих условиях, принимая нормальное атмосферное давление воздуха равным =101300 Па, и плотность воздуха при температуре 20 оС = 1,205 кг/м3, находим по формуле = =0,961 кг/м3 3. Рассчитываем необходимую площадь сечения циклона = 0,032 м2 4. Задаваясь количеством циклонов N, определяем диаметр аппарата, который не должен превышать максимальное значение диаметра в типоразмерном ряду заданного типа циклонов. В первом приближении принимаем N=1 == 0,096м 5. Для рассчитанного диаметра аппарата принимаем марку Ц-250 с диаметром D = 250 мм и вычисляем действительную скорость газа в циклоне = = 2,83 м/с Данная скорость попадает в 15% диапазон = 3,5 м/с, и, следовательно, удовлетворяет техническим условиям эксплуатации циклона. Исходя из вида пыли (гипс) окончательно выбираем один циклон марки Ц-250 из табл.П.11 приложения. 6. Определяем коэффициент гидравлического сопротивления циклона, принимая =210; К1 = 0,94 (табл.П.8); К2 = 0,88; для единичного циклона К3 = 0 = 0,94·0,82·210 + 0 = 161,87 7. Находим потери давления и сравниваем их с допустимыми потерями давления в циклоне ?Рдоп приведенными в табл.П.6 приложения = 0,5·161,87·0,961·3,962 = 1219,69Па ?Рдоп=1500 Па По гидравлической характеристике (потери давления) выбранный типоразмер циклона соответствует техническим нормам эксплуатации. 8. Для определения фактической эффективности очистки газа в выбранном циклоне Ц-250 определяем медианную тонкость очистки газа при рабочих условиях, принимая расчетные параметры эффективности по табл.П.18 приложения: = 4,12 мкм; = 0,91 м; = 3,5 м/с; = 800 кг/м3; =20,6·10-6 , Па·с = =1,56 мкм 9. Определяем параметр Х и с учетом данных табл.П.19 значение нормальной функции распределения Ф(Х) = 0,136 === -1,1 10. Эффективность очистки газа в выбранном циклоне составляет = =56,8% 11. Количество древесной стружки на входе в циклон Мнач = L·Свх = = 25 г/c 12. Количество уловленной в циклоне древесной стружки ДМ= Мнач·з = 25·0,56= 14 г/c 13. Количество стружки, выбрасываемой в окружающую среду Мкон = Мнач — ДМ = 25 — 14 = 11 г/с Проведенный расчет показывает достаточно большое количество выбросов в окружающую среду. Следовательно, данный циклон целесообразно использовать только как аппарат первой ступени очистки в сочетании с другими пылеуловителями, например, фильтрами. Расчет пенного пылеуловителя Определить основные технологические и конструктивные характеристики пенного пылеуловителя с провальными тарелками по следующим исходным данным: 1.Тип аппарата — ПВП 2.Объемный расход очищаемых газов L= 80000 м3/ч; 3.Температура газов — tг =200 оС; 4.Температура воды tводы= 10 оС; 5.Давление газа в пылеуловителе Рап = 600 Па; 6.Плотность частиц пыли — сч=1800 кг/м3; 7. Начальная концентрация пыли в газе — Свх= 6,6 г/м3; 8. Конечная концентрация пыли в газе — Свых = 0,53 г/м3; 9. Вид пыли — зола Решение 1.Определяем плотность очищаемых газов при рабочих условиях == 0,751 кг/м3. = 1,293 кг/м3 — плотность воздуха при нормальных условиях. 2.Рассчитываем площадь поперечного сечения скруббера, принимая скорость газа Wг = 4,5 м/с == 4,94 м2 3.Находим диаметр корпуса аппарата == 2,51 м По рассчитанному диаметру и производительности выбираем марку пенного пылеуловителя ПВП-90, и по стандартному диаметру Dст = 2,8 м рассчитываем фактическую площадь сечения аппарата. =0,785·2,82 = 6,15м2 4.Уточняем скорость газа в пылеуловителе = = 4,07 м/с Данная скорость движения газа в аппарате попадает в допустимый диапазон скоростей и может быть принята в качестве расчетной. 5.Определяем расход жидкости на орошение аппарата. Плотность орошения принимаем по табл.П.22 приложения, gж = 6,8·10-3 м3/м2·с =0,0068·6,15 = 0,042 м3/с 6.Площадь свободного сечения решетки рассчитываем по формуле = 12· 12·4,070,35·0,00680,16·0,0080,37·0,4-0,465·1000-0,53 = 0,058 м2 Принимаем диаметр отверстий в решетке =8 мм; высоту пенного слоя на решетке Нп = 400 мм; плотность орошающей воды = 1000 кг/м3. 7.Принимаем коридорную разметку перфорации на полке. Расстояние между отверстиями решетки, соответственно равно = 0,008·= 0,03 м 8.Определяем гидравлическое сопротивление сухой решетки. Для трубчатой решетки рекомендуется принимать значение коэффициента местного сопротивления =2,67 [1] = = = 503,3 Па 9.Гидравлическое сопротивление слоя пены, с учетом рекомендованного в [1] значения а = 4,15, составляет = 4,15·4·1000·4,072= 274977 Па 10. Гидравлическое сопротивление корпуса аппарата рассчитывается по формуле Дарси. Принимаем коэффициент гидравлического сопротивления аппарата равным =15 [1] =0,5·15·4,07 2·0,751 = 93 Па 11. Гидравлическое сопротивление, обусловленное силами поверхностного натяжения для перфорированной решетки определяется по формуле == 54 Па, Принимаем по табл.П.24 приложения при tводы= 10 оС, = 10,8·10-2, Н/м. 12. Общее гидравлическое сопротивление пенного аппарата соответственно равно = + + += 503,3 + 274977 + 93 + 54 = 275627,3 Па 13. Удельная величина поверхности раздела фаз, отнесенная на 1 м2 решетки, составляет А = 14. Фракционная эффективность очистки пылегазовых выбросов в пенном скруббере оценивается по формуле , % 15. Определяем общую эффективность очистки газов от пыли = = 95,46 %
16. Требуемая степень очистки по заданию составляет == 91,97 % Выбранный аппарат превышает необходимую степень очистки газов и, следовательно, может быть рекомендован для применения в заданных условиях. |
Новости
В марте 2024 г. компания "Синергия" изготовила фильтры ФСК (2 шт.) для крупнейшего нефтехимическо
Завершено изготовление и осуществлена отгрузка в г. Волчанск фильтров ФОВ и ФСУ для реконструкции С
В марте 2024 г. наше предприятие осуществило изготовление и отгрузку клапанов взрывных ПГВУ 091-80
|